GB 18452-2001 前 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:洛阳矿山机械工程设计研究院。 本标准主要起草人:邵爱平、李玉琴、常华峰、孙伟力、杨现利、邵彬。 免费标准网() 无需注册 即可下载 中华人民共和国国家标准 GB 18452-2001 破碎设备 安全要求 Crusher equipment safety requirements 。 引言 本标准涉及的是破碎设备的安全问题。 本标准涉及到的危险与 GB/T 15706 一致。 关于通用的机械、电气、液压和别的设备的危险，不包括在本标准中。 1 范围 本标准是从物理性能及预定使用方面对破碎设备提出的限制。所规定的安全要求适用于 GB/T 15706.1-1995 中 3.11 规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。 本标准适用于颗式破碎机、圆锥破碎机、旋回破碎机、立式冲击式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎 机、环锤式破碎机、辐式破碎机(以下简称破碎设备)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2894一→1996 安全标志(neq IS0 3864 :1 984) GB 3836.1一1983 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB 4053. 1-1993 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2• 1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3• 1993 固定式工业护栏杆安全技术条件 GB/T 5226.1一1996 工业机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件(eqv 1EC 204-1: 1992) GB/T 8419-1997 土方机械 司机座椅 振动试验方法和限值(neq IS0 7096: 1982) GB/T 13306--1991 标牌 GB/T 13325二 1991 机器和设备辐射的噪声 操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) (neq IS0 6081:1986) GB/T 15706.1-1995 机械安全基本概念与设计通则 第 1 部分:基本术语、方法学 GB/T 15706.2-1995 机械安全 基本慨念与设计通则 第 2 部分:技术原则与规范 GB 16754-1997 机械安全急停设计原则Ceqv ISO/IEC 13850:1995) GB/T 16855.1-1997 机械安全控制管理系统有关安全部件 第 1 部分:设计通则 GB/T 17300-1998 士方机械通道装置。dt ISO 2867: 1994) jB/T 7536-1994 机械安全通用术语 中华人民共和国国家质量监督检验检症总局 2001- 09-15 批准 2002 - 04 - 01 实施 标准分享网 免费下载 免费标准网() 无需注册 即可下载 GB 18452一2001 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 JB/T 7536 的定义适用于本标准。 3. 2 针对破碎设备的定义 3. 2. 1 拉杆 颗式破碎机(反击式破碎机)通过弹性元件使动颗(反击板)始终靠在肘板(机体)的拉杆。 3.2.2 飞溅 某些液态金属当与水或湿度较大的物品接触时会产生强烈的反应。这会使金属向四周溅开，这种现 象称为飞溅。 3. 2. 3 非破碎物料 可能进入破碎机中的非破碎的物料，会对机械设备产生某种破环。如各种落入破碎设备给料口的金 属工具、旧钻头、木料等。 4 危险一览表 破碎设备寿命期内，在运输、安装、使用及维护过程中可能会产生的危险见表 10 表 1 危 险 序号 1 剪切、拉断或碎裂 2 缠绕 3 挤压 4 忽略防护设备(电气设备) 5 运动部件元防护装置 6 元件、物料的抛出 7 急停或安全保护装置失灵 8 机械、电气失灵或元件误动作 9 安装松动、设备倾倒 10 安装错误 11 液压压力下降 12 人员从平台或梯子上摔落 13 滑倒、绊倒 14 漏电现象 15 烧伤和烫伤 16 冷和热的工作环境对健康的危害 17 噪声的危害 18 振动的危害 19 接触或吸入有害化学气体、烟雾或灰尘 20 照明不足 21 起火或爆炸 注:上述危险不会同时发生在同一种破碎设备上的。 免费标准网() 无需注册 即可下载 GB 18452-2001 5 安全要求和措施及判定 5. 1 一般安全要求 5. 1. 1 破碎设备预定使用的安全措施与对策应与 GB/T 15706. 1 的有关要求一致。 5.1.2 破碎设备应按人机工程学原理设计，从而减轻劳动强度，避免操作者的疲劳。 5.1.3 锐边、尖角和凸出部分的设计应符合 GB/T 15706.2 的要求。 5. 1. 4 如有与冷、热表面接触危险，应有警告标志和防护装置。 5. 1. 5 压力管路的管子、软管和管接头应耐压。高压系统软管应标明许用压力。在操作位置附近的软 管或管子必要时应安装护罩，避免管子或软管爆裂伤害操作者。 5.1.6 进入操作和维修位置的通道装琶应符合GB/T 17300 的规定。如:门、窗、入口可自由打开或关 闭，在开和关的状态应是安全的。 5.1.7 破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间。 5.1.8 破碎设备应保证工作的稳定性。 5.1.9 操纵者止;作时根据需要佩戴安全防护用具及其他的人员防护装置。 5. 1. 10 在特殊高温高寒环境下，对操作人员应在相应的保护的方法。 5.2 操作位置安全要求 5.2.1 操作位置的周围环境应对人员没有危险。 5.2.2 预防物料下蔼对操作位置产生危险，应对进料、出料、输送等过程采取必要的保护措施。 5.2.3 操作位置应有良好的通道及可视性，保证对人员不构成危险。 5.2.4 破碎设备的工作平台要安装护栏，以防人员跌落σ 5.2.5 主操作室噪声不允许超出 85 dB(A) ，并应按 GB/T 13325 的规定进行仔细的检测。 5.2.6 主操作室的加权均方根加速度修正值不应超过1. 25 m/剖，振动试验参照 GB/T 8419 的方法进 3 5.2.7 主操作室粉尘被度应小于 2 mg/m ，粉尘地度增值可按《冶金企业测尘方法》测定。 5. 2. 8 操作室照明度符合 5.12 的要求。 5.2.9 操作位置附近不应有易燃易爆物品，防火参见 5. 13 的要求。 5. 3 控制管理系统 5.3.1 破碎设备控制管理系统安全部分应符合 GB/T 16855.1 的要求。 5. 3. 2 每一台设备应设置总停开关，每个操作位置都应有急停装置，防止突发事件引发的危险。 5. 3. 3 动力供给中断或中断后重新供给，只可以通过于工操纵才能重新再启动;当动力供给故障或被压系 统压力下降时，应有保护的方法，以免发生危险。保护设施和保护措施应保障有效。 5.3.4 系统发生紧急状况时，应有报警系统。报警信号必须能方便发出和接收。 5.4 控制装琶 5.4.1 控制装置的操作成安全、快捷、可靠，其设计配置和标志应符合 GB/T 15706.2 的要求。 5.4.2 破碎系统中应有相应的急停和安全保护装置，急停装置应符合 GB 16754 的要求。 5.4.3 所有的急停与安全装置应按其功能定时进行检查。 5. 5 运动部件的防护 5.5.1 破碎设备远在b 部件的设计、制造和l 安装应避免 GB/T 15706. 1 中所描述的危险，使人员尽叫能 少地在危险区域内进行人士操作。 5.5.2 对于人员可及范围内的旋转和传动部件，应配置防护装置。防护装置应符合 GB/T 15706.2 的 要求。 5. 5. 3 颗式(反击式)破碎机拉杆，应按时进行检查、更换，以免拉杆断裂所引起的任何危险。 5.5.4 反击式和锤式破碎机，存在着飞出物料及回转元件意外飞出的重大危险。进料口应使用幕帘和 标准分享网 免费下载 免费标准网() 无需注册 即可下载 GB 18452-2001 安装进料溜槽，周围采用防护装置。操纵者每班注意仔细观察设备惯性运转件，如:锤头、板锤等的磨损情况。 5. 5. 5 对于反击式和锤式破碎机，观察门窗所有的紧固件应有可靠的防松功能。 5.6 进料防护 5.6.1 破碎机进料口应配有一定的辅助设备，防止大块物料进入时，可能会产生的堵塞。 5.6.2 对于清除破碎腔阻塞物，若需要人员进入破碎腔内清理阻塞物时，要系好安全带。转动的转子 要采取防转动措施，防止转子转动。 5. 6. 3 当非破碎物料落入破碎腔过载时，保护设施应起作用。使用说明书应清晰描述破碎设备误入非 破碎物的排除方法。 5.6.4 无特别的条件或保护的方法的破碎机，不能带料启动。 5. 7 电气设备 5. 7. 1 破碎设备上所用的电气设备应有一套接地故障保护设施。电气设备应符合 GB/T 5226.1 的有 关要求。用于易燃易爆环境的电气设备必须有防爆功能，其电气设备应符合 GB 3836. 1 的要求。 5.7.2 变压器或高压电缆处，应在四周设置防护栏杆或将其布置在隔离间，并设置相应的安全标志，安 全标志应符合 GB 2894 的要求。 5.8 液压润滑系统 5.8.1 液压系统应符合 GB/T 15706.2 的要求.系统压力不能超过管路的最大许用压力，压力下降与 液体泄漏不能导致危险。系统应配置温度或压力监控装置，在温度或压力超过许用范围时发出警报。 5.8.2 用于压力越过 15 MPa 的软管应是预制成型的。软管应与电线隔离开，并避开热的表面和锐边。 移动的液压软管应配备导向装置。 5. 8. 3 液压油箱应有液位指示器，各液压元件、接头处不能漏油。 5.8.4 液压、润滑系统一定得安装在一个适当的安全位置(应防火、通风)，它可以与主机隔开。 5. 9 设施安装、维修及保养 5.9.1 设备使用现场应按使用说明书要求具备一定的起吊能力。 5.9.2 安装应按设计的基本要求进行。 5. 9. 3 安装设备的基础应可承受预定载荷，表面平整，易于设备的安装。 5.9.4 开展任何维修保养工作前，应切断动力电橱，还应有警示装置，示意人员正在维修。 5. 9. 5 润滑点应能清晰识别、易于接近，对人不宜造成危险。 5. 9. 6 打开检修门或机壳进入机内维修.应有支架或其他预防的方法，以防意外关闭，造成危险。 5. 9. 7 维修保养过程中，要特别防止破碎机转子由于重心的改变，产生突然转动。要有防转动措施。 5. 9. 8 设备内部易损件磨损后应按时换。 5. 9. 9 受到离心力作用的运动部件应固定可靠，其固定件应按时进行检查，按时换(例如:锤头、板锤的固 定件)。 5.9.10 检修时应将破碎腔内的物料排净才可以进行，以免维修时物料下落伤人。 5.9. 11 在更换易损件时，若需要浇铸辞基合金，须对人员和周围环境采取防飞溅的保护的方法。 5.10 平台、走道 5. 10. 1 工作平台应有梯子和护栏。梯子的设计应符合 GB 4053. 1 、 GB 4053.2 ，护栏的设计应符合 GB 4053.3 5.10.2 走道和工作台应当避免油和水的聚集，应有防滑措施。 5.10.3 走道和工作台应满足预期的承载及空间要求。 5. 11 警告装置 5. 11. 1 发出信号的警告装置必须能准确、清晰地发出警告信号，操纵者应定时检查所有的警告装置。 5. 11.2 有紧急危险时，必须有警告装置对作业范围内的人员发出报警信号。 5. 12 照明 免费标准网() 无需注册 即可下载 GB 18452-2001 5.12.1 破碎设备工作现场应有照明装置。 5. 12.2 操作室的照度不应低于 100 lx Q 5.13 防火 5. 13. 1 破碎设备的电控、操作间材料应采用防火材料。 5.13.2 对有可能产生起火和爆炸的危险设备，制造商应在使用说明书里面提出警告。 5.13.3 工作场地定点放置灭火装置。 6 使用信息 6. 1 标牌 每一台破碎设备均应在明显位置固定标牌，标牌的标记、型式和尺寸均应符合 GB/T 13306 的规 定，并且至少应包括以下主要内容: ←-制造商名称; 一-设备型号及名称; 一一设备主要技术参数; ←-出厂日期及编号。 6.2 说明 6.2.1 设备控制部分的说明应清楚、明确。 6.2.2 有潜在的危险存在时，必须设置警告标志。警告标志应符合GB 2894 的要求。 6. 3 维护 设备的调整、维护、润滑、修理和清洁工作必须在停机时进行。如果上述工作不能在停机时进行，必 须遵循 的要求安全地进行。 6.4 使用说明书 6.4.1 使用说明书应符合 Gß/T 15706.2 的要求。每台破碎设备的使用说明书应包括以下内容: 一一名称规格、技术参数: 一一主要用途和适合使用的范围; 一一适用的工作条件和环境; 一一结构、性能及图形; 一一系统说明(物理运动、电气、液压、润滑及其他系统h 一一-安装与调试; 二→使用与操作; 一-维护与保养; 一一-常见故障及排除方法; 一→附件、易损件、辅机。 6.4.2 在使用说明书里面还应以醒目的方式给出下列预防危险的警告信息: 安装操作运行中安全警告 ←一必须清楚地告诉操纵者哪里有危险，应采取什么措施，从而在工作过程中安全地解决; 一一-设备正常启动条件、启动顺序; 一一设备正常停机条件、停机顺序; -←设备有关急停装置和防护装置的安装与功能说明; 一操纵者必须经过上岗实际培训，安全保护措施是重点培训内容之一。 维修、保养作业中的安全警告 如果操作人员一定在作业时或危险范围内来维护工作，那么必须在以下条件下才能进行: 必须有两名对安全条例完全熟悉的人，一个对来维护工作的另一个人的安全进行监控; 标准分享网 免费下载 免费标准网() 无需注册 即可下载 GB 18452-2001 监控人员从各方面都能触及到急停装置; ←→来维护的区域应有相应的照明; →→监控者与维护工之间要用一种可靠的方式来进行对话; 一一只有当主机完全处于停机状态，启动开关无人能够触及时，并应悬挂警示标志，才允许一个人 独自对设备做维护。 免费标准网() 无需注册 即可下载

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